空压机DCS自动化改造

空压机站接入DCS集散控制系统后的能效控制与大数据监测

空压机领域，一种基于DCS（Distributed Control System）集散控制系统的空压机自动化控制方式，实现了远程启停、参数调节、数据检测、故障诊断、可视化节能改造；提高空压设备的使用寿命，降低人工成本、降低空压设备的运行风险。

当前，在工业生产中的空压机动力站使用车间，空气压缩机普遍使用就地控制，依靠动力车间设备运维人员的人工操作和数据统计，实现对空压站空压设备的操作、运行、保养等；控制部分通常采用空压设备自带控制面板进行控制，控制面板能够实时显示空压机运行状态、运行参数等，通常控制面板采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的空压机。通过操作空压设备上的控制面板实现空压机启停、加载、卸载、故障停车等功能。

空压机的实时控制需要设备人员在现场进行控制操作，依靠人工统计空压站动力车间数据，时效性差，生产数据难以掌控，不能实现空压机的远程监控和控制，导致空压机动力站的自动化程度较低，生产数据滞后、控制不方便、运行维护成本较高。

因现代化工业生产需要，在工业压缩空气机组生产运行过程中，空气压缩机经常有集散控制要求，此时，空压机需要接入DCS集散控制系统。DCS在控制上的最大特点是依靠各种控制、运算模块的灵活组态，可实现多样化的控制策略以满足不同情况下的需要，使得在工业生产中的空压机动力站繁琐与复杂的维护与运行变得简单。

DCS具有分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便，通过上位机、过程I/O单元、现场仪表可以采集空压站实时应用数据，如优化数据计算、故障诊断、可以实时监测和控制空压设备，提高生产效率和质量。

DCS控制系统对于空压动力站可实现以下：

1、对空压机站进行远程启停控制；

2、对空压机站进行远程参数调节控制；

3、对空压机站进行远程变频调速控制；

4、对空压机站进行故障监测、故障诊断；

5、对空压机站进行故障连锁停车；

6、对空压机站进行远程大数据监控等等；

空压站生产大数据的沉淀与累计，形成的大数据积累，将为企业工业生产环节的决策方案提供强有力的数据支持。

大数据如：

1、启停数据、输入电压电流检测、主机电流、运行时间、加载时间、排气压力、排气温度、排气流量、压缩空气露点、噪音分贝、系统故障、能耗、历史趋势等；

2、储气罐压力、温度等实时数据，历史趋势等；

3、冷冻式干燥机/吸附式干燥机；启停数据、输入电压电流检测、冷媒压力、冷媒温度、压缩空气流量、露点、气量损耗、历史趋势等；

空压机生产的压缩空气为工业生产提供了不可缺少的空气动力，广泛应用于化工、石化、医药、食品、机械、电子、塑胶、纺织、发电、建材等行业。但生产压缩空气的过程能耗极大，根据相关调研报告的估算，在工业领域，空压机全年用电量约占工业总用电量的12%-15%左右，空压机节能在工业节能中变的十分重要，空压站自动化控制变的日益迫切。

空压机组自动化集散控制方式的选择，取决于用户实际使用的情况和生产工艺的需求。在进行集散控制改造时，应根据现场不同的应用和需求，制定适合企业自身的控制方案并及时进行调整和优化，从而实现更加高效、精准、节能、稳定的压缩空气供应。